今年以來

中金公司動力廠

積極打造精益文化

深化精益生產實踐

通過一系列切實有效的措施

確保完成指標優(yōu)化和效益提升的任務

一起去看看他們是怎么做的吧

在制度建設上“細而全”

中金公司動力廠建立了精益生產指標獎勵辦法和精益現場管理經濟責任制。通過量化指標，促使員工由被動控消耗向主動降成本轉變；完善員工效能等級評定管理機制，科學分配任務，優(yōu)化資源配置，提高工作效率；制定安全績效獎勵辦法，激發(fā)員工主動參與安全管理，構建以制度為準繩、以規(guī)范促精益、以安全保生產的管理格局。

在現場管理上“吃得透”

該廠制定了總定置圖、提升計劃、難點詳情表，將生產、辦公區(qū)域劃分為174個責任區(qū)，安排專人或專組進行管理。同時，每周二依據“6S管理標準”開展一次現場交叉檢查活動，極大提升了現場環(huán)境質量，優(yōu)化了工作流程。此外，積極組織員工開展月度精益現場管理競賽，有效促進精益生產、提升整體運營效率。

在節(jié)能降耗上“抓得細”

該廠在完成今年對各生產單位的動力能源介質供應任務的基礎上，積極尋求節(jié)能降耗新路徑。

今年4-5月份，通過調整主變運行方式、量化工序控制指標等，需量電費用占比環(huán)比下降55%，節(jié)約需量電費用85萬元。

今年6月份以來，通過改變變壓器運行模式，水處理站和熱電化水錯峰制水，每月降低電費約16萬元。

截至11月19日，通過發(fā)揮煤氣柜蓄能作用，開展節(jié)電降耗攻關，共節(jié)約電費約42萬元。同時，聯合公司各單位錯峰用電，將中金公司10月份的峰段用電比例降低至30.17%，達到歷史最好水平。

推行無紙化管理，采用智能化信息系統(tǒng)替代傳統(tǒng)運行記錄，節(jié)省耗材費用約0.8萬元/年。

在創(chuàng)新創(chuàng)效上“勁頭足”

今年以來，中金公司動力廠不斷總結完善低負荷運行工藝參數和操作規(guī)程，發(fā)電機組實現連續(xù)8個月超低負荷穩(wěn)定運行。

創(chuàng)新改造外供蒸汽接點，保證低負荷解列狀態(tài)下外供蒸汽給冷軋和燒結使用，每月可創(chuàng)效超3萬元。

持續(xù)探索修舊利廢和應委自修工作新模式，截至目前創(chuàng)效超70萬元?；厥諒U鋼約700噸，節(jié)約費用近103萬元。